2000 жылдың қаңтарында Калифорния жағалауында қайғылы оқиға болды.Alaska Airlines 261 рейсі Мексиканың Пуэрто-Валларта қаласынан Сан-Францискоға ұшатын.Ұшқыштар ұшуды басқару құралдарының күтпеген жауабын түсінгенде, жердегі адамдарға қауіп төндіруді азайту үшін алдымен теңізде ақауларды жоюға тырысты.Қорқынышты соңғы сәттерде басқарылмайтын көлденең тұрақтандырғыш ұшақты төңкеріп жіберген соң, ұшқыштар ерлікпен ұшақты төңкеріп ұшыруға тырысты.Борттағылардың бәрі жоғалды.

Тергеу мұхит түбінен көлденең тұрақтандырғышты алуды қоса алғанда, сынықтарды қалпына келтіруден басталды.Керемет, тергеу тобы талдау үшін тұрақтандырғыштың бұрандасынан майды қалпына келтіре алды.Майдың талдауы домкраттардың жіптерін тексерумен бірге жіптердің жұлынуына байланысты тұрақтандырғыш басқаруының толығымен жоғалғанын анықтады.Негізгі себеп жіптердің жеткіліксіз майлануы және жіптердің тозуын өлшеуді қамтитын техникалық қызмет көрсетудің кейінге қалдырылған тексерулері анықталды.

Тергеу барысында талқыланған мәселелердің қатарында домкратта қолданылатын майдың өзгеруі де болды.Осы ұшақтарды пайдалану тарихында өндіруші пайдалануға рұқсат етілген балама өнімді ұсынды, бірақ алдыңғы май мен жаңасы арасындағы үйлесімділік сынағы туралы ешқандай құжаттама болған жоқ.261-рейстің сәтсіздігіне ықпал ететін фактор болмаса да, тергеу өнімді ауыстыру, егер алдыңғы өнім толығымен жойылмаса, аралас жағармайдың жағдайын тудыруы мүмкін және бұл болашақ техникалық қызмет көрсету әрекеттері үшін алаңдаушылық тудыруы керек деп болжайды.

Майлау әрекеттерінің көпшілігі өлім-жітім шешімдері емес, бірақ осы трагедияға әкелген зақым дүние жүзінде маймен майланған компоненттерде күнделікті байқалады.Олардың істен шығуының нәтижесі күтпеген тоқтап қалу, техникалық қызмет көрсету шығындарының жоғарылауы немесе тіпті персоналдың қауіпсіздігіне қауіп төндіруі мүмкін.Ең нашар жағдайда адам өміріне қауіп төнуі мүмкін.Майды кез-келген кездейсоқ жиілікте машиналарға айдау керек, содан кейін жақсылыққа үміттенетін қарапайым зат ретінде қарауды тоқтатудың уақыты келді.Машинаны майлау активтерді қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз ету және жабдықтың максималды қызмет ету мерзіміне жету үшін жүйелі және мұқият жоспарланған процесс болуы керек.

Сіздің активтеріңіздің миссиясы маңызды ма, әлде сіз жай ғана операциялық шығындарды оңтайландыруды қалайсыз ба, келесі қадамдар ақаусыз майлау үшін маңызды:

1. Дұрыс майды таңдаңыз

«Май - бұл жай май».Көптеген машиналардың өлімі осы надандық мәлімдемеден басталады.Бұл қабылдауға түпнұсқалық жабдық өндірушілерінің тым жеңілдетілген нұсқаулары көмектеспейді.«Жақсы сортты №2 майды қолданыңыз» - бұл кейбір жабдық үшін берілген нұсқаулықтың көлемі.Дегенмен, егер активтердің ұзақ, ақаусыз қызмет ету мерзімі мақсат болса, онда майды таңдау тиісті негізгі май тұтқырлығын, негізгі май түрін, қоюлатқыш түрін, NLGI маркасын және қоспалар пакетін қамтуы керек.

2. Қайда және қалай өтініш беру керектігін анықтаңыз

Кейбір машина орындарында көрнекті Zerk фитингі бар және майды қайда және қалай жағу керектігі анық көрінеді.Бірақ бір ғана сәйкестік бар ма?Менің әкем фермер, ол жаңа құрал сатып алғанда, оның бірінші әрекеті нұсқаулықты қарап шығу немесе майлау нүктелерінің санын анықтау үшін машинаның барлық бөліктерін тексеру.Содан кейін ол өзінің «майлау процедурасын» жасайды, ол арматуралардың жалпы санын жазудан және машинадағы тұрақты маркермен қиынның қайда жасырылғаны туралы кеңестерден тұрады.

Басқа жағдайларда қолдану нүктесі анық болмауы мүмкін немесе дұрыс қолдану үшін арнайы құралдарды қажет етуі мүмкін.Бұрандалы қолданбалар үшін, бұрын айтылған бұрандалы бұранда сияқты, жіптерді жеткілікті жабуға қол жеткізу қиын болуы мүмкін.Мысалы, клапан бағанының жіптерін толық жабуды қамтамасыз етуге көмектесетін құралдар бар, бұл үлкен айырмашылықты тудыруы мүмкін.

3. Оңтайлы жиілікті таңдаңыз

Өкінішке орай, көптеген техникалық қызмет көрсету бағдарламалары майды майлау жиілігін қолайлы емес деп шешеді.Әрбір машинаның жағдайын және белгілі бір майдың қаншалықты тез бұзылатынын немесе ластанатынын ескерудің орнына, кейбір жалпы жиілік таңдалады және барлығына бірдей қолданылады.Мүмкін, барлық машиналарды тоқсанына бір рет немесе айына бір рет майлау үшін маршрут жасалуы мүмкін және әр нүктеге бірнеше рет май жағылады.Дегенмен, «бір өлшем барлығына сәйкес келеді» сирек кез келген оңтайлы сәйкес келеді.Жылдамдық пен температураға негізделген дұрыс жиілікті анықтау үшін кестелер мен есептеулер бар және ластаушы заттардың деңгейін бағалауға және басқа факторларға сәйкес түзетулер жасауға болады.Дұрыс майлау аралығын орнатуға және одан кейін ұстануға уақыт бөлу машинаның қызмет ету мерзімін жақсартады.

4. Майлау тиімділігін бақылау

Дұрыс май таңдалғаннан кейін және оңтайландырылған қайта майлау кестесі жасалғаннан кейін, өріс жағдайындағы айырмашылықтарға байланысты қажетінше бағалау және реттеу қажет.Майлау тиімділігін тексерудің бір жолы - ультрадыбыстық бақылауды пайдалану.Мойынтіректерді тиімсіз майлау кезінде асперстік контактіден туындаған дыбыстарды тыңдау және подшипникті дұрыс майланған күйге келтіру үшін қажетті майдың мөлшерін анықтау арқылы есептелген мәндерге түзетулер енгізуге және майлаудың дәлдігіне қол жеткізуге болады.

5. Май сынамасын алу үшін дұрыс әдісті пайдаланыңыз

Ультрадыбыстық бақылауды қолданудан басқа, майлаудың тиімділігі туралы кері байланысты майды талдау арқылы алуға болады, бірақ алдымен репрезентативті үлгіні алу керек.Жақында май сынамаларын алудың жаңа құралдары мен әдістері әзірленді.Майды талдау май талдауы сияқты жиі орындалмаса да, ол жабдықтың күйін, жағар майдың күйін және майлаудың қызмет ету мерзімін бақылауда пайдалы болуы мүмкін.

6. Сәйкес сынақ тақтасын таңдаңыз

Жабдықтың максималды қызмет ету мерзіміне майлаудың тиімді болуын қамтамасыз ету арқылы қол жеткізуге болады.Бұл сонымен қатар ең аз тозуға әкеледі.Тозу мөлшерлері мен режимдерін анықтау түзетулер енгізуге және ақауларды ертерек анықтауға көмектеседі.Жұмыс кезіндегі майдың консистенциясын бақылау маңызды, өйткені тым жұмсартылған май машинадан ағып кетуі немесе орнында тұрмауы мүмкін.Қатайтын май жеткіліксіз майлауды қамтамасыз етіп, жүктемені және электр қуатын тұтынуды арттыруы мүмкін.Майдың дұрыс емес өніммен араласуы сәтсіздіктің ең көп тараған себептерінің бірі болып табылады.Бұл жағдайды ерте анықтау елеулі зақым орын алмас бұрын тазартуға және қалпына келтіруге мүмкіндік береді.Майдағы ылғалдылық пен бөлшектердің санын өлшеуге арналған сынақтар әзірленді.Оларды ластаушы заттардың түсуін немесе жай лас майларды анықтау үшін пайдалану таза майларды және тиімдірек тығыздау механизмдерін пайдалану арқылы қызмет мерзімін ұзарту мүмкіндігін ұсына алады.

7. Алынған сабақтарды жүзеге асыру

Мойынтіректердің бір сәтсіздігі өкінішті болса да, одан сабақ алу мүмкіндігін ысырап еткенде одан да жаман.Маған мойынтіректерді үнемдеуге және сәтсіздіктен кейін табылған жағдайларды құжаттауға «уақыт жоқ» деп жиі айтады.Өндірісті қалпына келтіру басты назарда.Сынған бөліктер лақтырылады немесе бөлшектерді шайғышқа салынады, онда ақаудың дәлелі жуылады.Егер істен шыққан бөлік пен майды мұхит түбінен қалпына келтіруге болатын болса, зауыт істен шыққаннан кейін бұл компоненттерді үнемдей алуыңыз керек.

Ақаулықтың себептерін түсіну машинаны қалпына келтіруге ғана әсер етіп қоймайды, сонымен қатар кәсіпорындағы басқа құрамдастардың сенімділігі мен қызмет ету мерзіміне бірнеше есе көп әсер етуі мүмкін.Ақаулықтың түпкі себебін талдау мойынтіректердің беттерін тексеруді қамтитынына көз жеткізіңіз, бірақ алдымен консервациядан бастаңыз, содан кейін талдау үшін майды алып тастаңыз.Майлау материалдарын талдау нәтижелерін мойынтірек талдауымен біріктіру ақаудың толық бейнесін жасайды және болашақта оның алдын алу үшін қандай түзету әрекеттерін қолдануға болатынын анықтауға көмектеседі.