Майлауда орындалатын ең көп таралған әрекет подшипниктерді майлау болып табылады.Бұл маймен толтырылған майлау пистолетін алып, оны зауыттағы барлық май Зерктеріне айдауды қамтиды.Таңқаларлық, мұндай қарапайым тапсырмада да қателік жасау, мысалы, артық майлау, аз майлау, артық қысым жасау, тым жиі майлау, сирек майлау, дұрыс емес тұтқырлықты пайдалану, дұрыс емес қоюландырғыш пен консистенцияны қолдану, бірнеше майларды араластыру және т.б.

Барлық осы майлау қателерін ұзақ талқылауға болатынымен, майдың мөлшерін және әрбір мойынтіректі қолдану жиілігін майлау қажеттігін есептеу, мойынтіректің жұмыс жағдайлары, қоршаған орта жағдайлары және физикалық параметрлері туралы белгілі айнымалыларды пайдалана отырып, басынан бастап анықтауға болатын нәрсе.

Әрбір қайта майлау процедурасы кезінде майдың мөлшерін әдетте мойынтіректердің бірнеше параметрлерін қарау арқылы есептеуге болады.SKF формуласы әдісі көбінесе мойынтіректің сыртқы диаметрін (дюйммен) мойынтіректің жалпы еніне (дюйммен) немесе биіктігіне (тартқыш подшипниктер үшін) көбейту арқылы қолданылады.Осы екі параметрдің туындысы тұрақты мәнмен бірге (басқа өлшемдер үшін дюйм пайдаланылса, 0,114) сізге майдың унциядағы мөлшерін береді.

Қайта майлау жиілігін есептеудің бірнеше жолы бар.Норияны қолданып көріңіз подшипник, май көлемі және жиілік калькуляторы. Кейбір әдістер қолданбаның белгілі бір түрі үшін жеңілдетілген.Жалпы мойынтіректер үшін жұмыс және қоршаған орта жағдайларынан басқа бірнеше айнымалыларды ескерген жөн.Оларға мыналар жатады:

• Температура – ​​Аррениус жылдамдығы ережесі көрсеткендей, температура неғұрлым жоғары болса, май соғұрлым тез тотығады.Мұны қайта майлау жиілігін қысқарту арқылы жүзеге асыруға болады, өйткені жоғарырақ температура күтіледі.
• Ластану – Домалау элементінің мойынтіректері кішкентай қабық қалыңдығына (1 микроннан аз) байланысты үш корпусты тозуға бейім.Ластану болған кезде ерте тозу мүмкін.Қайта майлау жиілігін анықтау кезінде қоршаған ортаны ластаушы заттардың түрлерін және ластаушы заттардың подшипникке түсу ықтималдығын ескеру қажет.Тіпті орташа салыстырмалы ылғалдылық судың ластануын көрсететін өлшем нүктесі болуы мүмкін.
• Ылғалдылық – Мойынтіректер ылғалды үй ортасында, құрғақ жамылғымен жабылған құрғақ аймақта, анда-санда жаңбыр суымен бетпе-бет келе ме немесе тіпті жууға ұшыраған болса да, қайта майлау жиілігін анықтау кезінде судың ену мүмкіндіктерін ескеру қажет.
• Діріл – Жылдамдықтың ең жоғары дірілі мойынтіректің қаншалықты соққы жүктемесін бастан кешіретінінің көрсеткіші болуы мүмкін.Діріл неғұрлым жоғары болса, соғұрлым мойынтіректерді жаңа маймен қорғауға көмектесу үшін майлау қажет.
• Орналастыру – тік мойынтірек орны майлау аймақтарындағы майды көлденең орналасқандар сияқты тиімді ұстамайды.Жалпы, мойынтіректерді тік күйге жақындатқанда жиі май жағу ұсынылады.
• Мойынтірек түрі – Мойынтіректің конструкциясы (шар, цилиндр, конустық, сфералық және т.б.) қайта майлау жиілігіне айтарлықтай әсер етеді.Мысалы, шарикті подшипниктер басқа мойынтіректердің конструкцияларына қарағанда майлауды қолдану арасында көбірек уақытты қамтамасыз етеді.
• Жұмыс уақыты – 24/7 жұмыс істеуге қарсы кездейсоқ пайдалану немесе тіпті іске қосулар мен тоқтаулардың қаншалықты жиі болуы майдың қаншалықты тез ыдырайтынына және майдың негізгі майлау аймақтарында қаншалықты тиімді болатынына әсер етеді.Жоғары жұмыс уақыты әдетте қысқарақ қайта майлау жиілігін қажет етеді.

Жоғарыда аталған факторлардың барлығы айналмалы элементті мойынтіректі келесі майды қайта майлауға дейінгі уақытты есептеу үшін формулада жылдамдықпен (айн/мин) және физикалық өлшемдермен (тесігінің диаметрі) ескерілуі тиіс түзету факторлары болып табылады.

Бұл факторлар қайта майлау жиілігін есептеуде рөл атқарса да, көбінесе қоршаған орта тым ластанған, ластаушы заттардың подшипникке түсу ықтималдығы тым жоғары және нәтижесінде пайда болатын жиілік жеткіліксіз.Мұндай жағдайларда майды мойынтіректер арқылы жиі итеру үшін тазалау процедурасын орындау керек.

Есіңізде болсын, сүзу майға арналған, тазарту майға арналған.Егер көбірек майды пайдалану құны мойынтіректердің істен шығу қаупінен аз болса, майды тазарту ең жақсы нұсқа болуы мүмкін.Әйтпесе, майлаудың мөлшерін және қайта майлау жиілігін анықтауға арналған нақты есептеу ең көп таралған майлау әдістерінің бірінде жиі жіберілетін қателердің бірін болдырмауға көмектеседі.