Прокаттағы мойынтіректердің бағдарын тексеріп, тіркегеннен кейін мойынтірек орнының нөмірін, орам нөмірін, жақтау нөмірін, илемдеу станындағы мойынтіректердің бағдарын, сыртқы сақинаның мойынтірек аймағын, прокаттың тоннажын жазу үшін арнайы шиыршық мойынтіректерге қызмет көрсету әсерінің есепке алу картасын таңдаңыз. мойынтіректердің жұмыс уақыты және басқа деректер. Карточка жаңартылған және жөндеу персоналына оңай қол жетімді болуы керек. Тіркеу картасының төменгі жағындағы бос орынға мойынтіректерді өлшеу деректері мен басқа сынақ мәліметтерін жүктеңіз.

1. Подшипниктерді тазалау.

Мойынтіректерді тазалау процесінде барлық төгінділерді, суды және тегістегіш қалдықтарын, сондай-ақ мойынтіректердің қатты тозуына әкелетін кез келген басқа кірді алып тастау керек. Тазаланатын мойынтіректердің масштабына немесе санына сәйкес тазалау подшипниктерді тазалау үшін таңдалған әдіс және тазалау құралы анықталады.Кішкентай мойынтіректерді немесе бірнеше мойынтіректерді маймен, минералды маймен немесе басқа коммерциялық еріткіштермен пайдалануға болады. Үлкен мойынтіректерді немесе көп көлемді мойынтіректерді тазарту камерасында 22cSt (немесе 100%) тұтқырлығымен тазалау үшін бейтарап майды қолдануға болады 100SUS) 40% бейтарап майда.

2.Подшипникті қараңыз, оның ішінде сыртқы түрін және шағын жөндеуді қараңыз.

Роликтің алынуы мүмкін ішкі сақинасында немесе білікшенің сыртқы түрі, егер кішкене шөгу немесе эпидермиялық жарықтар табылса, металл пиллинг әдетте тегістеу машинасымен тегістеледі және пиллинг бетінің жиегі жылтыратылады. Мойынтіректердің тозуын және мойынтіректердің тозуын үнемі тексеріп отыру керек. мойынтірек саңылауын өлшеу арқылы бағалауға болады. Қажет болса, мойынтірек орындығын тексеріп, жөндеңіз немесе қажет болған жағдайда орам мойынын тексеріп, жөндеңіз, содан кейін мойынтіректі орамдағы мойынтірек орнымен қайта орнатыңыз.

3. Майланған подшипниктер.

Алюминий өнеркәсібінің қарқынды дамуына байланысты біздің елімізде көптеген заманауи төрт-алты роликті диірмендер шығарылып, импортталады, диірмен үлкен илемдеу күші мен прокат жылдамдығы жоғары сипаттамаларға ие, илемдеу подшипниктерінің толық жиынтығын қалыптастыруға және жабдыққа қойылатын талаптарға ие. прокат өнімдерінің тегістігі тамаша тұтқырлық-температуралық қасиет, тотығу келді, тотқа қарсы қасиет, тозуға төзімділік және т.б. Қазіргі уақытта жоқ.Орташа жүктемесі бар 220 тұйық беріліс майы көбінесе отандық алюминий илемдеу стандары үшін мойынтіректерді тегістейтін агент ретінде пайдаланылады. Тегіс агент тозуды азайту, қақтығыс кезінде пайда болған жылуды кетіру, коррозия мен тоттанудың алдын алу функциясына ие.Бұл тегіс майдың жоғары тұтқырлығы, жоғары тұтану температурасы, көп күкірт мөлшері, нашар күйдіру тазалау функциясы және т.б. сияқты кемшіліктеріне байланысты шет елдерде ESSO компаниясының алюминий илемдеу орамының орамында дақтары жоқ WYTOLB220 мойынтірегі. Америка Құрама Штаттары, Тегіс майдың жақсы тозуға қарсы функциясы, тотығу және тыныш функциясы, жақсы тазалау және күйдіру функциясы бар және мұнайды ластамайтын алюминий прокат өнімдері жоқ.

Майлау майының ұсынылатын мөлшері: мойынтірек пен мойынтірек корпусының кеңістігін толтыру үшін тегіс майдың толтыру мөлшері 2/3 немесе 1/3 сәйкес келеді, тым тегіс болмауы керек. Әрбір орамды жөндеу және тегістеуден кейін майдың мөлшері ұсынылады. Бастапқы мөлшердің 1/5 бөлігін құрайды. Тегіс майды өтеу кезеңі подшипниктің құрылымына, жылдамдығына, температурасына және қоршаған ортаға байланысты.Пайдаланушылар оны нақты жұмыс ортасына сәйкес реттей алады және ақылға қонымды жағдайларда мойынтіректегі таза тегіс майды сақтай алады.